流淌性双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏；然后用带弧度的专用---工具进行刮压---，以金属氧化物等配置成---膏，两组分混合后可固化为弹性密封材料。
原理解说
流淌性双组份聚硫密封胶，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂渗水现象，该胶在室温固化时间±℃达到---强度为天。
产品施工方案
但是，如何将防水的功效发挥到很好，不仅看产品的质量，还要看施工的标准化程度。 般来说，防水砂浆和通用型防水需要喷水养护，而柔韧型防水则不需要。适当的喷水养护，能给材料补充水分，提升它的硬度，确保它不会因为缺少水分而出现强度低或起粉的情况。刷涂防水后，表面干燥以不粘手为准，就可以养护了。养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层， 般每天需喷水次，连续天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
双组份聚硫密封胶施工工序为：拆启闭孔泡沫→打磨清理密封胶沟槽→拌制胶体→装枪→刷涂界面剂→注胶→清理杂物。
1、拆启闭孔泡沫板
密封胶槽采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需要填充密封胶的部位安装 预留闭孔泡沫板（尺寸为缝宽3cm×密封胶填充深度3cm），随同分缝闭孔泡沫板 同安装。填充密封胶前将预留闭孔泡沫板取出，即成聚硫密封胶槽。
2、打磨清理密封胶沟槽
按设计图纸拆除闭孔泡沫办的沟槽，必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。沟槽内及缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清洗。
涂胶前的准备：在密封前 将密封部位表面的杂物、砂浆硬块、和油污等清扫干净，并用干净的湿布擦 次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3、拌制胶体
双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。正常情况下按A：B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响黏结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量，根据气温高低， 般可在A：B=100：8～12之间调整B组份。活性期 般为2～6个小时，也可根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。
混胶：取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。将搅拌器插入包装桶内，手工搅拌，自上而下，循序渐进，或者将两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。
在施工现场采用手工搅拌搅拌时间在8min以上，要求搅拌混合物达到均匀，无色差。配置好的材料应在2h内用完，做到所用随配。
聚硫密封胶由A、B两组份组成，该产品为均匀膏状物，无结皮结块，配制前，样品应在标准试验条件下放置24h以上，配置时，按厂家说明书中的比例及方法进行配制与操作，避免混入气泡。使用配制好的聚硫密封胶前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。
4、装枪
将厂家提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。
5、刷涂界面剂
注胶前， 用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂 层底涂料，为密封胶提供被粘结界面。
6、注胶
界面剂涂刷完毕，待20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。再用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证涂胶深度，并施工到所需高度。施工时要求压紧刮平，防止带入气泡影响强度和水密性。
7、清理杂物
为避免伸缩缝两侧箱涵混凝土过水面受到污染，在接缝两边混凝土表面粘帖胶带纸。密封胶施工结束后，去掉胶带纸。
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