双组份聚氨酯密封胶老化原因 聚氨酯密封胶厂家供应
双组份聚氨酯密封胶简介:
双组份聚氨酯密封胶以液体聚硫橡胶为基体的密封胶。双组份聚氨酯密封胶属弹性型密封胶。将液体聚硫橡胶分子链上带有活性反应基团硫醇基与硫化剂发生反应,能使其从液状变为弹性固状。通常为三组分或双组分,也有通过吸收空气中水分进行硫化的单组分。双组份聚氨酯密封胶具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐冲击性、低温挠曲性和低透气率。用于内部介质压力较低或需经常拆卸的部位。在内部压力较高的部位,可加入增黏树脂以提高粘结强度。
双组份聚氨酯密封胶解决方案:
尽量避开太阳直晒双组份聚氨酯密封胶施工,如果不可避免可在下午温度较低时,再施工,这样做注胶后,双组份聚氨酯密封胶经过 段时间的固化,表层已结皮,太阳再暴晒时,有了抵kang能力,对起泡现象会有 些缓解。夏季高温,施工双组份聚氨酯密封胶表面温度会较高。而双组份聚氨酯密封胶固化时,所粘接材料的温度不能超过50。 旦在基材表面温度超过50时注胶,就会引起胶缝起泡,在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况。炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80,此时注胶易引起胶缝起泡。
双组份聚氨酯密封胶老化原因
在双组份聚氨酯密封胶的老化行为的研究当中,国内外研究机构和研究人员进过多年的研究,总结出 系列的影响双组份聚氨酯密封胶老化的因素,比如说阳光、温度、湿度、胶缝移动等大多单独作用就可以影响双组份聚氨酯密封胶的使用。
双组份聚氨酯密封胶影响因素:
双组份聚氨酯密封胶也有 些因素通过相互作用而影响的, 般来说,多个因素的协同作用对双组份聚氨酯密封胶的老化影响是比较大的,在这些因素中,周期性的胶缝移动,阳光、温度变化(冷、热)、湿度被认为是双组份聚氨酯密封胶失效的主要的环境因子和老化因素的,但是,双组份聚氨酯密封胶的自然老化时间是比较长的,需要几年甚至是几十年才能得到有效的数据的。
双组份聚氨酯密封胶产品使用方法:
双组份聚氨酯密封胶按说明书给定的配合比,将两个组份混合均匀,即可使用,不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入,涂聚氨酯/聚硫密封胶时应防止气泡混入,压实,填平密封处。我们百泽公司生产单组份聚硫密封胶膏双组份聚硫密封胶膏单组份聚硫密封胶膏聚氨酯密封胶膏盆式橡胶支座板式橡胶支座桥梁伸缩缝等工程橡胶产品聚硫密封胶膏是以液态聚硫橡胶为主体材料,配合以增粘树脂---剂补强剂等制成的密封胶。双组份聚氨酯密封胶具有优良的耐燃油液压油水和各种化学性能以及耐热和耐大气老化性能。
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